室內(nèi)一諾鋼結(jié)構(gòu)防火涂料加工,溶劑型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料超薄型價格

保質(zhì)期	7個月	按溶劑類型分	水性漆
類型	鋼結(jié)構(gòu)防火涂料	顏色	灰色

室內(nèi)一諾鋼結(jié)構(gòu)防火涂料加工,溶劑型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料超薄型價格

室內(nèi)膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料
一、產(chǎn)品用途：
該產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于各類鋼結(jié)構(gòu)工程的防火保護，設(shè)計滿足鋼結(jié)構(gòu)一、二耐火的等要求。
二、產(chǎn)品特性：
1、涂層薄、防火隔熱性能優(yōu)異。
2、防火、隔熱各項性能指標完全達到或超過《GB14907-2018鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》標準要求。
3、單組份、高固含量，施工簡單方便。
4、涂膜外觀平整細膩。
5、附著力強，堅固耐久，具有防火、防腐雙重功能。
三、施工注意事項：
1、施工前鋼構(gòu)件表面需除銹，按標準涂刷防銹漆。確?；谋砻鏉崈舾稍?，無油污、無灰塵、無露水。
2、由于涂料中各種成分比重不同，出現(xiàn)沉淀屬正?，F(xiàn)象。使用前應(yīng)充分攪拌均勻，如太稠可加稀釋劑，稀釋劑投放量控制在5%-10%，切忌過度稀釋，以免降低其粘結(jié)強度，影響施工質(zhì)量。
3、施工方法可采用刷、噴、輥涂。
4、每遍厚度可涂0.1-1mm。施工環(huán)境溫度為5-35℃，涂層實干后方可進行下一道涂刷，涂層未干前切忌雨淋和曝曬。
5、施工現(xiàn)場應(yīng)確保通風(fēng)良好，禁止明火。環(huán)境溫度在5-35℃為宜,相對濕度不宜大于80%。風(fēng)力超過5時，不宜噴涂。
四、貯存運輸：密封放置陰涼處，保管溫度5-38℃為宜。保質(zhì)期為12個月，超過保質(zhì)期經(jīng)檢驗合格后仍可使用。本產(chǎn)品，可按一般物品運輸。

薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料又稱膨脹型防火涂料,主要由基料、脫水劑、成碳劑和發(fā)泡劑等組成,當溫度升高到一定程度的時候,脫水劑促使多羥基化合物脫水碳化,在發(fā)泡劑分解釋放出的大量氣體作用下,涂層發(fā)生膨脹,膨脹倍數(shù)可達十幾倍甚至幾十倍,形成致密的泡沫狀炭化隔熱層,從而阻止熱量向鋼結(jié)構(gòu)傳遞,起到防火保護作用。

基層處理方法

被保護鋼基材的表面處理是薄型鋼結(jié)構(gòu)水性防火涂料施工的基礎(chǔ)工序。其目的是為涂膜與被保護鋼基材表面的附著創(chuàng)造一個良好的條件，同時還能提高和改善涂膜性能。

鋼結(jié)構(gòu)表面處理是整個涂裝工藝取得良好效果的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

表面處理的目的，
、清除被涂物件表面的各種污垢使涂層與被涂鋼基材表面很好地附著，以保證涂層具有優(yōu)良的性能。

污垢分為無機和有機污垢兩類它們的存在不僅影響涂層外觀，嚴重的會使涂膜成片脫落，

第二、修整被保護物件表面除去存在的缺陷，提供防火涂料施工時需要的表面粗糙度，使涂刷時有良好的附著基礎(chǔ)。
實踐表明被涂物件表面合適的粗糙度為46。
、涂刷要領(lǐng)：
防火涂料的涂裝是將涂料均勻地涂覆在被保護物件表面。涂裝的質(zhì)量直接影響涂膜的質(zhì)量。對不同的被保護物件和不同的防火涂料應(yīng)該采用適宜的涂裝方法和設(shè)備。以獲得較佳的涂膜質(zhì)量。　本工程刷涂法和滾涂法同時采用。?　　　　　　　　　　
3. 1?刷涂法　　刷涂法適用于涂刷任何形狀的物件?, 絕大多數(shù)防火涂料可以用此種方法施工。刷涂法很容易滲透到金屬表面的細孔中 , 因而可加強對金屬表面的附著力。缺點是生產(chǎn)效率低、勞動強度大 , 有時涂層表面留有刷痕 , 影響涂層的裝飾性?！　?br /> 3. 2?滾筒刷涂法　滾筒是一個直徑不大的空心圓柱?, 表面粘有用合成纖維制成的長絨毛 , 圓柱兩端裝有兩個墊圈 , 中心帶孔 , 彎曲的手柄即由這個孔中通過 , 使用時先將輥子浸入涂料中浸潤 , 然后用力滾涂到所需的表面上。

室內(nèi)用膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料是一種水溶性膨脹防火涂料，該型涂料具有涂層薄、裝飾性好、附著力強之優(yōu)點。以自來水代替有機溶劑.符合要求.受火時涂層迅速膨脹，形成均勻 致密的發(fā)泡隔熱保護層，達到有效保護鋼結(jié)構(gòu)之目的，適用于工業(yè)、民用各種鋼結(jié)構(gòu)表而的防火保護。

施工前準備
按照鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方案的規(guī)定，防火涂料施工前應(yīng)對基材表面按要求進行除銹、防銹處理，務(wù)求全面，防火涂料施工前還對基材表面作塵土，油污等雜質(zhì)清除，采用高壓氣體或用高壓水槍進行表面除塵清理，待基材表面無水進行除塵、除雜物、油污等檢查合格后方可施工防火涂料。
1. 待涂表面的處理：在施工之前，應(yīng)將支承構(gòu)件表面處理干凈(包括除銹、清除焊渣及其它污物)；檢查鋼結(jié)構(gòu)表面有無漏刷防銹底漆的現(xiàn)象，及時修補。
2. 防火涂料的儲存：經(jīng)檢驗合格的涂料，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)。應(yīng)將涂料擺放整齊，防止風(fēng)吹雨淋、陽光暴曬，如結(jié)塊變質(zhì)的涂料，不得使用。
防火涂料的施工
1. 采用噴涂方式。
2. 涂裝施工：鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工前應(yīng)充分攪拌均勻后方可施工使用，施工遍后，表干后18-24h進行第二遍施工，以后各遍施工，涂層厚度應(yīng)根據(jù)需求控制，直至達到規(guī)定厚度。每次施工時間間隔為18-24小時以上，施工環(huán)境溫度為0-40℃?；臏囟葹?-45℃?？諝庀鄬穸炔淮笥?0%，施工現(xiàn)場空氣流通，風(fēng)速不大于5m/S，室外作業(yè)或施工構(gòu)件表面結(jié)露時不宜施工。
3、防火涂料噴涂：噴涂底層料，為提高涂料與鋼梁基層的粘結(jié)強度，應(yīng)在底層的漿料中添加少量的水性膠粘劑。涂層表面有明顯的乳突、凹坑，應(yīng)用抹刀修平。噴涂前應(yīng)進行試噴并制作樣板。通過試噴確定噴涂氣壓、噴距、噴槍移動速度等工藝的優(yōu)參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理用標準樣板比對確認后，方可進行大面積噴涂。噴涂時，噴槍要垂直于被噴鋼構(gòu)件表面，噴距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，噴槍運行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積和流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機內(nèi)加料均要連續(xù)進行，不得停留。底層涂料表面干燥后（底層涂料施工24小時后），方可進行面層涂料的噴涂，對于明顯凹凸不平處，應(yīng)用抹刀進行抹平處理，以確保涂層表面均勻光潔。

施工簡介
鋼結(jié)構(gòu)作為現(xiàn)代建筑的主要形式，在常溫下具有質(zhì)量輕、強度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工業(yè)化程度高，空間利用率大等優(yōu)點，為企業(yè)節(jié)省投資而被投資者大量應(yīng)用。但鋼結(jié)構(gòu)建筑抗火性能差的特點也非常明顯，因為鋼材雖是一種不燃燒的材料，卻是熱的良導(dǎo)體，極易傳導(dǎo)熱量。鋼材在溫度超過300度以后，屈服點和強度顯著下降，達到600度時強度幾乎等于零。未加保護的鋼結(jié)構(gòu)在火災(zāi)情況下，只需15分鐘，自身溫度就會上升到540度以上，致使構(gòu)件本身扭曲變形，導(dǎo)致建筑物坍塌毀壞，變形后的鋼結(jié)構(gòu)也無法修復(fù)使用。因此，對鋼結(jié)構(gòu)必須采取防火保護措施，涂裝防火涂料或阻燃劑。
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方案編制說明
1、編制依據(jù)：
1）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECS24：90）
2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）
3）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件（GB14907-2002）
4）建筑設(shè)計防火規(guī)范（2001年版）
5）甲方進度安排計劃和工地現(xiàn)場實際情況。
2、施工條件：
1）甲方提供現(xiàn)場材料堆放場地。
2）甲方保證現(xiàn)場具備必要的施工條件。
3）施工用水、用電接至現(xiàn)場。
施工目的
按照鋼結(jié)構(gòu)防火涂料產(chǎn)品說明書中的施工規(guī)范要求，嚴格施工操作規(guī)程，確保施工質(zhì)量，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)施工樣板工程。按照鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方案，確保安全、前提下文明施工，按時竣工。

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料種類

鋼結(jié)構(gòu)通常在450～650℃溫度中就會失去承載能力、發(fā)生很大的形變、導(dǎo)致鋼柱、鋼梁彎曲，結(jié)果因過大的形變而不能繼續(xù)使用，一般不加保護的鋼結(jié)構(gòu)的耐火為15分鐘左右。這一時間的長短還與構(gòu)件吸熱的速度有關(guān)。
我國現(xiàn)行標準規(guī)范GB14907–2002《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》，對鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的分類和質(zhì)量要求作出了明確的規(guī)定。消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)對超薄型、薄型、厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料產(chǎn)品，分別進行2±0.2mm、5±0.2?mm和25±2mm三個標準涂層厚度的型式檢驗，將檢驗結(jié)果(涂層厚度和耐火性能試驗時間)作為該產(chǎn)品型式認可證書的產(chǎn)品名稱和規(guī)格型號的證書內(nèi)容。
a)?超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：涂層厚度小于或等于3?mm；?
b)?薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：涂層厚度大于3?mm且小于或等于7?mm；
c)?厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：涂層厚度大于7?mm且小于或等于45?mm。

薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料

薄型和超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料又稱膨脹型防火涂料,主要由基料、脫水劑、成碳劑和發(fā)泡劑等組成,當溫度升高到一定程度的時候,脫水劑促使多羥基化合物脫水碳化,在發(fā)泡劑分解釋放出的大量氣體作用下,涂層發(fā)生膨脹,膨脹倍數(shù)可達十幾倍甚至幾十倍,形成致密的泡沫狀炭化隔熱層,從而阻止熱量向鋼結(jié)構(gòu)傳遞,起到防火保護作用。

基層處理方法

被保護鋼基材的表面處理是薄型鋼結(jié)構(gòu)水性防火涂料施工的基礎(chǔ)工序。其目的是為涂膜與被保護鋼基材表面的附著創(chuàng)造一個良好的條件，同時還能提高和改善涂膜性能。

鋼結(jié)構(gòu)表面處理是整個涂裝工藝取得良好效果的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

表面處理的目的，
、清除被涂物件表面的各種污垢使涂層與被涂鋼基材表面很好地附著，以保證涂層具有優(yōu)良的性能。

污垢分為無機和有機污垢兩類它們的存在不僅影響涂層外觀，嚴重的會使涂膜成片脫落，

第二、修整被保護物件表面除去存在的缺陷，提供防火涂料施工時需要的表面粗糙度，使涂刷時有良好的附著基礎(chǔ)。
實踐表明被涂物件表面合適的粗糙度為46。

第三、針對被保護鋼基材的不同材質(zhì)采用不同的處理方法以提高涂層的附著力和防腐蝕能力。表面處理的方法多種多樣，應(yīng)依據(jù)被涂鋼基材表面加工后的清潔和光潔程度污垢的種類和特性以及污染程度等來選擇。屬于表面凈化處理的有除油、除銹、除舊漆屬于化學(xué)處理的有磷化、鈍化處理。

（1）除油
去除金屬工件表面的油污可增強各種涂料的附著力。根據(jù)油污情況選用成本低、溶解力強、毒性小和不易燃的溶劑。常用的溶劑有200石油溶劑油、松節(jié)油、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳、二氯甲烷、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等。
（2）除銹
清除鋼材表面的銹垢以延長涂膜的使用壽命不同的鋼鐵器件表面有不同的除銹標準。除銹方法主要有：
1、手工打磨除銹是簡單、古老的除銹方法。它能除去松動、翹起的氧化皮疏松銹蝕及其他污物。
2、機械除銹借助于機械力的沖擊與摩擦作用清除鋼材表面的氧化皮、銹層、舊漆層及焊渣等。其特點是操作簡便效率比手工除銹有所提高。常用的除銹設(shè)備有鋼板除銹機鋼材在一對快速轉(zhuǎn)動的金屬絲滾筒間通過靠絲刷與鋼材表面的快速摩擦除去鋼材表面的銹蝕層手提式鋼板除銹機由電動機通過軟軸帶動鋼絲輪與鋼材表面摩擦而除銹滾筒除銹機靠滾筒轉(zhuǎn)動使磨料同鋼材表面相互沖擊、摩擦而除銹。此外噴砂除銹也是一種重要的除銹方式。
3、化學(xué)除銹通常稱為酸洗是以酸溶液促使鋼材表面銹層發(fā)生化學(xué)變化并溶解在酸液中而達到除銹目的。常用浸漬、噴射、涂覆3種處理方式。
4、除銹劑除銹常用絡(luò)合除銹劑既可在酸性條件下進行也可在堿性條件下進行前者還適合于除油、磷化等綜合表面處理。

表面處理對涂層性能的影響

鋼基材的表面處理對涂層附著力有很大影響。涂覆水性防火涂料前鋼基材表面應(yīng)達到無銹、無油、干燥和有合適的粗糙度以便提高涂層的附著力。

先用噴射除銹劑對鋼基材表面除油、除銹后再采用機械打磨和化學(xué)洗液處理兩種不同的方法對鋼基材表面進行處理。

鋼基材經(jīng)機械打磨后所得涂層的附著力、初期干燥抗裂性等性能比化學(xué)洗液處理方法要好。這是由于鋼基材經(jīng)機械打磨后增大了基材的粗糙度使防火涂層牢牢地鑲嵌在鋼基材表面。

基材表面處理要領(lǐng)：
　防火涂料施工前?, 應(yīng)將建筑底材的灰塵、雜物等打掃干凈 , 縫隙應(yīng)用防火涂料或其他防火材料填補平?, 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)除銹 , 并根據(jù)要求確定防銹處理措施等。
　2. 1?鋼材的表面處理　　　鋼鐵器件由于加工和貯運等過程而使表面存在鐵銹、焊渣、油污、機械污物以及舊漆膜等殘余物?, 為了提高涂層的防銹和防腐蝕能力 , 表面處理非常重要?！　∪コ饘俟ぜ砻娴挠臀?, 可增強涂料的附著力。根據(jù)油污情況 , 選用成本低、溶解力強、毒性小且不易燃的溶劑。常用的有 200 號石油溶劑油、松節(jié)油、四氯化碳、二氯甲烷、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等。
　　2. 2?除銹　　　清除鋼材表面的銹垢?, 以延長涂膜的使用壽命。不同的鋼鐵器件表面有不同的除銹標準 , 它是按照除銹后鋼材表面清潔度分的?！〕P的方法主要有?:　　(1)?手工打磨除銹?, 能除去松動、翹起的氧化皮 , 疏松的銹及其他污物。在施工現(xiàn)場經(jīng)常使用?！　?2)?機械除銹?, 借助于機械沖擊力與摩擦作用 , 使制件表面除銹?？梢杂脕砬宄趸?、銹層、舊漆層及焊渣等。其特點是操作簡便 , 比手工除銹 效率高。通常采用噴砂除銹?,是一種重要的除銹方式。本工程鋼構(gòu)件絕大部分采用噴砂除銹，以滿足設(shè)計要求。