五金行業(yè)管理軟件 新藍(lán)圖五金ERP-優(yōu)化管理流程

五金行業(yè)管理軟件 新藍(lán)圖五金ERP-優(yōu)化管理流程

五金行業(yè)管理軟件 新藍(lán)圖五金ERP-優(yōu)化管理流程，加強隊伍協(xié)作能力

五金管理軟件

五金行業(yè)具有明顯的量小、品種變化多、顏色多、加工工藝不斷變化等特征，大部分五金企業(yè)的管理現(xiàn)狀仍然停留于靠人工管理、經(jīng)驗決策階段，如何使決策更為合理與科學(xué)，使生產(chǎn)與銷售、倉庫、采購、財務(wù)如何能更好的協(xié)作，如何能有序地按計劃進(jìn)行生產(chǎn)，以提高企業(yè)對客戶訂單的交付能力與客戶滿意度，使企業(yè)能快速應(yīng)對市場不斷變化的需求，新藍(lán)圖ERP根據(jù)五金行業(yè)的特性并結(jié)合多年的項目實施經(jīng)驗，形成了一整套完整的從銷售、采購、生產(chǎn)、倉庫、財務(wù)、成本、人事工資等全面應(yīng)用的行業(yè)解決方案。

新藍(lán)圖-五金ERP系統(tǒng) 解決如下常見問題：

1、外部的銷售部門與企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)、技術(shù)等部門的信息溝通嚴(yán)重脫節(jié)。

2、銷售部門在接單時不能準(zhǔn)確、實時地得知現(xiàn)有的庫存以及企業(yè)的產(chǎn)能狀況，憑經(jīng)驗來預(yù)估交期，使生產(chǎn)與銷售就交期問題經(jīng)常發(fā)生矛盾，交期無法準(zhǔn)確的預(yù)估，嚴(yán)重影響了企業(yè)的正常經(jīng)營，導(dǎo)致客戶的滿意度下降，影響了企業(yè)在客戶心中的信譽。

3、都分散存在于各個銷售人員的頭腦中，對客戶的所有資源缺乏統(tǒng)一的管理，導(dǎo)致銷售人員的變動時與客戶的延續(xù)性無法繼續(xù)。

4、對合同的評審、報價以及交期回復(fù)等由于信息的不及時以及資源的不共享而使應(yīng)答緩慢且非常容易出錯，使訂單的更改、插單頻繁而拖慢了企業(yè)的整個運作流程。

5、物控部門對于庫存的掌握不及時，使倉庫的物資二極分化嚴(yán)重，對于常用庫存采取高庫存儲備，而對于不常用的庫存，經(jīng)常在生產(chǎn)過程中缺貨，使企業(yè)的資金不能得到合理的分配。

物料的采購經(jīng)常由于多采購成積壓材料或少采購缺料的情況發(fā)生

·采購部無法準(zhǔn)確知道倉庫的庫存材料信息。

·由于多批次訂單需要同一材料時，容易造成當(dāng)生產(chǎn)車間領(lǐng)料時，物料已被前幾批單早已領(lǐng)完的情況發(fā)生，從而使生產(chǎn)的交期沒辦法按預(yù)期的完成。

6、對供應(yīng)商的評估與管理缺乏科學(xué)的數(shù)據(jù)支撐，對于物料的采購價格沒有形成嚴(yán)格的監(jiān)督和審核機制。

7、對于訂單的關(guān)聯(lián)物料分析大多數(shù)采取手工管理的模式，無法及時的查詢到該訂單現(xiàn)有的成品庫存、半成品庫存以及物料情況，使生產(chǎn)安排延后，不能及時、快速、準(zhǔn)確的進(jìn)行生產(chǎn)計劃下達(dá)。

8、生產(chǎn)計劃的安排隨意性大，并且一般都是根據(jù)經(jīng)驗來安排具體的計劃，由于五金行業(yè)的工藝較多，在車間的周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)較多，該訂單在整個車間的生產(chǎn)狀況無法準(zhǔn)確及時的得到，造成在制品的數(shù)量過多，訂單完成后形成大量的庫存。

生產(chǎn)過程中配件組裝后再進(jìn)行工序的往返。

·一個產(chǎn)品有多個配件，每個配件又有多個原材料

· 各配件有各自的工藝路線，根據(jù)生產(chǎn)狀況而決定是否本廠壓鑄或外購。

前工序如壓鑄、裝配、拋光等同客戶訂單一起合并生產(chǎn)，發(fā)外電鍍區(qū)分。

·壓鑄出來的坯已足夠此批訂單，由于中間過程的分拆而造成成品出貨時數(shù)量不夠。數(shù)據(jù)無法追蹤。

生產(chǎn)工序的現(xiàn)場靈活變動性非常大。

·壓鑄完成后，可以根據(jù)壓鑄后該產(chǎn)品的實際情況來決定后續(xù)某些工序是否需要經(jīng)過，例如毛刺較少時，可能不需要經(jīng)過拋光或其它工序而直接發(fā)外。

生產(chǎn)車間經(jīng)常造成丟貨現(xiàn)象。

·當(dāng)訂單加工到某車間時，由于產(chǎn)品的數(shù)量小、體積小而經(jīng)過數(shù)次轉(zhuǎn)移后，無法準(zhǔn)確清楚的了解到該批產(chǎn)品當(dāng)前所在的加工工序與數(shù)量。

·為了趕交期而導(dǎo)致又重新壓鑄，當(dāng)該批產(chǎn)品找到后就成了庫存，所以，金屬制品企業(yè)積壓庫存非常多，占用了企業(yè)大量的流動資金。

9、工程部門的工藝資料往往與該產(chǎn)品的實際工藝路線不一致，造成工程與生產(chǎn)部門有二套不同的生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)。

10、委外加工不易管理，多訂單合并發(fā)外電鍍，多批次發(fā)外電鍍一次收回，以及發(fā)外電鍍過程中的退坯、返鍍、廢損等，無法實時的了解在電鍍廠的剩余數(shù)量。

·如一批發(fā)出、幾批回收

·多批發(fā)出、一批收回等。

·發(fā)外的往返，如退坯、返工等。

·同一訂單發(fā)往多家電鍍廠加工。

11、對生產(chǎn)模具的開模、修模、確認(rèn)次數(shù)、開模時間等數(shù)據(jù)沒有嚴(yán)格的控制。

·使生產(chǎn)排產(chǎn)人員對該產(chǎn)品已有模具還是需新開模具的模糊信息而造成生