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混凝土夾渣 夾渣 原因:1)澆筑砼前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈; 2)施工縫處理不當(dāng)。 防治措施:1)梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部,柱或墻根部模板必須開(kāi)清渣口。 2)施工縫是砼接觸處,應(yīng)先將施工縫處的殘留的松散砼鑿掉,沖洗干凈,保持面議2024-10-17 -
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混凝土夾渣 夾渣 原因:1)澆筑砼前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈; 2)施工縫處理不當(dāng)。 防治措施:1)梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部,柱或墻根部模板必須開(kāi)清渣口。 2)施工縫是砼接觸處,應(yīng)先將施工縫處的殘留的松散砼鑿掉,沖洗干凈,保持面議2024-10-17 -
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混凝土出現(xiàn)表面裂縫 原因:1)澆筑后,表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋灑水,受風(fēng)吹日曬,表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快,產(chǎn)生急劇的體積收縮導(dǎo)致開(kāi)裂。 2)使用收縮率較大的水泥,水泥用量過(guò)多或使用過(guò)量的粉砂; 3)混凝土水灰比過(guò)大,模板過(guò)于干燥。 防治措施:1)在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大面議2024-10-17 -
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結(jié)構(gòu)空洞、露筋 空洞露筋 原因:1)鋼筋保護(hù)層墊太小,墊塊間距過(guò)大甚或沒(méi)有安裝; 2)混凝土振搗不均勻,拆模過(guò)早,混凝土表面拉傷。 防治措施:1)澆筑前應(yīng)嚴(yán)格辦理隱蔽手續(xù)(墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度); 2)拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)3天或7天的試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握面議2024-10-17 -
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結(jié)構(gòu)混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面、漏漿。 蜂窩麻面 漏漿、錯(cuò)臺(tái) 原因:1)模板表面粗糙未濕潤(rùn),拼縫不嚴(yán),混凝土振搗不密實(shí); 2)混凝土離析,澆筑部位缺漿,振搗半徑過(guò)大或漏振。 防治措施:1)模板表面清理干凈,涂刷脫模劑,澆筑之前充分濕潤(rùn); 2)混凝土澆筑應(yīng)分層均勻振面議2024-10-17 -
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混凝土出現(xiàn)表面裂縫 原因:1)澆筑后,表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋灑水,受風(fēng)吹日曬,表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快,產(chǎn)生急劇的體積收縮導(dǎo)致開(kāi)裂。 2)使用收縮率較大的水泥,水泥用量過(guò)多或使用過(guò)量的粉砂; 3)混凝土水灰比過(guò)大,模板過(guò)于干燥。 防治措施:1)在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大面議2024-10-16 -
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混凝土夾渣 夾渣 原因:1)澆筑砼前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈; 2)施工縫處理不當(dāng)。 防治措施:1)梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部,柱或墻根部模板必須開(kāi)清渣口。 2)施工縫是砼接觸處,應(yīng)先將施工縫處的殘留的松散砼鑿掉,沖洗干凈,保持面議2024-10-16 -
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結(jié)構(gòu)混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面、漏漿。 蜂窩麻面 漏漿、錯(cuò)臺(tái) 原因:1)模板表面粗糙未濕潤(rùn),拼縫不嚴(yán),混凝土振搗不密實(shí); 2)混凝土離析,澆筑部位缺漿,振搗半徑過(guò)大或漏振。 防治措施:1)模板表面清理干凈,涂刷脫模劑,澆筑之前充分濕潤(rùn); 2)混凝土澆筑應(yīng)分層均勻振面議2024-10-16 -
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混凝土夾渣 夾渣 原因:1)澆筑砼前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈; 2)施工縫處理不當(dāng)。 防治措施:1)梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部,柱或墻根部模板必須開(kāi)清渣口。 2)施工縫是砼接觸處,應(yīng)先將施工縫處的殘留的松散砼鑿掉,沖洗干凈,保持面議2024-10-16 -
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蜂窩出現(xiàn)的原因 混凝土配合比不當(dāng),或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)造成砂漿少、石子多; 混凝土攪拌時(shí)間不夠、未拌和均勻、和易性差、振搗不密實(shí); 下料不當(dāng)或下料過(guò)高,未設(shè)串筒使石子集中造成石子砂漿離析; 混凝土未分層下料、振搗不實(shí),或漏振,或振搗面議2024-10-15 -
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麻面出現(xiàn)的原因 模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理干凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞; 模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)度不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸走,使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面; 模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿; 模板隔離劑涂刷不均勻,局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘面議2024-10-15 -
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混凝土夾渣 夾渣 原因:1)澆筑砼前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈; 2)施工縫處理不當(dāng)。 防治措施:1)梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部,柱或墻根部模板必須開(kāi)清渣口。 2)施工縫是砼接觸處,應(yīng)先將施工縫處的殘留的松散砼鑿掉,沖洗干凈,保持面議2024-10-15 -
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混凝土夾渣 夾渣 原因:1)澆筑砼前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈; 2)施工縫處理不當(dāng)。 防治措施:1)梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部,柱或墻根部模板必須開(kāi)清渣口。 2)施工縫是砼接觸處,應(yīng)先將施工縫處的殘留的松散砼鑿掉,沖洗干凈,保持面議2024-10-14 -
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結(jié)構(gòu)空洞、露筋 空洞露筋 原因:1)鋼筋保護(hù)層墊太小,墊塊間距過(guò)大甚或沒(méi)有安裝; 2)混凝土振搗不均勻,拆模過(guò)早,混凝土表面拉傷。 防治措施:1)澆筑前應(yīng)嚴(yán)格辦理隱蔽手續(xù)(墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度); 2)拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)3天或7天的試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握面議2024-10-14 -
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結(jié)構(gòu)空洞、露筋 空洞露筋 原因:1)鋼筋保護(hù)層墊太小,墊塊間距過(guò)大甚或沒(méi)有安裝; 2)混凝土振搗不均勻,拆模過(guò)早,混凝土表面拉傷。 防治措施:1)澆筑前應(yīng)嚴(yán)格辦理隱蔽手續(xù)(墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度); 2)拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)3天或7天的試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握面議2024-10-14 -
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混凝土麻面解決措施 預(yù)防 模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物; 澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤(rùn),模板縫隙用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán); 選用長(zhǎng)效的模板隔離劑,上墻時(shí)涂刷均勻,不得漏刷; 混凝土分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止。 處理 表面作粉刷的可不處面議2024-10-14 -
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結(jié)構(gòu)空洞、露筋 空洞露筋 原因:1)鋼筋保護(hù)層墊太小,墊塊間距過(guò)大甚或沒(méi)有安裝; 2)混凝土振搗不均勻,拆模過(guò)早,混凝土表面拉傷。 防治措施:1)澆筑前應(yīng)嚴(yán)格辦理隱蔽手續(xù)(墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度); 2)拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)3天或7天的試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握面議2024-10-13 -
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結(jié)構(gòu)空洞、露筋 空洞露筋 原因:1)鋼筋保護(hù)層墊太小,墊塊間距過(guò)大甚或沒(méi)有安裝; 2)混凝土振搗不均勻,拆模過(guò)早,混凝土表面拉傷。 防治措施:1)澆筑前應(yīng)嚴(yán)格辦理隱蔽手續(xù)(墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度); 2)拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)3天或7天的試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握面議2024-10-13 -
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結(jié)構(gòu)混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面、漏漿。 蜂窩麻面 漏漿、錯(cuò)臺(tái) 原因:1)模板表面粗糙未濕潤(rùn),拼縫不嚴(yán),混凝土振搗不密實(shí); 2)混凝土離析,澆筑部位缺漿,振搗半徑過(guò)大或漏振。 防治措施:1)模板表面清理干凈,涂刷脫模劑,澆筑之前充分濕潤(rùn); 2)混凝土澆筑應(yīng)分層均勻振面議2024-10-13 -
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混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差 原因:1)砼澆筑后沒(méi)有找平壓光; 2)砼沒(méi)有達(dá)到強(qiáng)度就安排人員操作或運(yùn)料; 3)模板支撐不牢固; 4)施工放線偏差; 5)砼澆筑順序不對(duì),致使模板發(fā)生偏移等。 防治措施:1)依據(jù)施工措施進(jìn)行施工; 2)支設(shè)的模板需有足夠的剛度及強(qiáng)度; 3)澆面議2024-10-12 -
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結(jié)構(gòu)混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面、漏漿。 蜂窩麻面 漏漿、錯(cuò)臺(tái) 原因:1)模板表面粗糙未濕潤(rùn),拼縫不嚴(yán),混凝土振搗不密實(shí); 2)混凝土離析,澆筑部位缺漿,振搗半徑過(guò)大或漏振。 防治措施:1)模板表面清理干凈,涂刷脫模劑,澆筑之前充分濕潤(rùn); 2)混凝土澆筑應(yīng)分層均勻振面議2024-10-12 -
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混凝土板面不平整、開(kāi)裂 原因:1)板面未采取二次趕壓收光; 2)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,板面就上人、上料產(chǎn)生沖擊荷載、搭設(shè)支撐; 3)模板支撐未支承在堅(jiān)硬的基土上,墊板支承面不足,澆筑砼時(shí)或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。 防治措施:1)澆筑混凝土前應(yīng)采用2m~4m長(zhǎng)木枋面議2024-10-12 -
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結(jié)構(gòu)空洞、露筋 空洞露筋 原因:1)鋼筋保護(hù)層墊太小,墊塊間距過(guò)大甚或沒(méi)有安裝; 2)混凝土振搗不均勻,拆模過(guò)早,混凝土表面拉傷。 防治措施:1)澆筑前應(yīng)嚴(yán)格辦理隱蔽手續(xù)(墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度); 2)拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)3天或7天的試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握面議2024-10-11 -
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混凝土板面不平整、開(kāi)裂 原因:1)板面未采取二次趕壓收光; 2)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,板面就上人、上料產(chǎn)生沖擊荷載、搭設(shè)支撐; 3)模板支撐未支承在堅(jiān)硬的基土上,墊板支承面不足,澆筑砼時(shí)或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。 防治措施:1)澆筑混凝土前應(yīng)采用2m~4m長(zhǎng)木枋面議2024-10-11 -
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混凝土出現(xiàn)表面裂縫 原因:1)澆筑后,表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋灑水,受風(fēng)吹日曬,表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快,產(chǎn)生急劇的體積收縮導(dǎo)致開(kāi)裂。 2)使用收縮率較大的水泥,水泥用量過(guò)多或使用過(guò)量的粉砂; 3)混凝土水灰比過(guò)大,模板過(guò)于干燥。 防治措施:1)在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大面議2024-10-11 -
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混凝土出現(xiàn)表面裂縫 原因:1)澆筑后,表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋灑水,受風(fēng)吹日曬,表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快,產(chǎn)生急劇的體積收縮導(dǎo)致開(kāi)裂。 2)使用收縮率較大的水泥,水泥用量過(guò)多或使用過(guò)量的粉砂; 3)混凝土水灰比過(guò)大,模板過(guò)于干燥。 防治措施:1)在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大面議2024-10-10 -
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混凝土夾渣 夾渣 原因:1)澆筑砼前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈; 2)施工縫處理不當(dāng)。 防治措施:1)梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部,柱或墻根部模板必須開(kāi)清渣口。 2)施工縫是砼接觸處,應(yīng)先將施工縫處的殘留的松散砼鑿掉,沖洗干凈,保持面議2024-10-10 -
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結(jié)構(gòu)空洞、露筋 空洞露筋 原因:1)鋼筋保護(hù)層墊太小,墊塊間距過(guò)大甚或沒(méi)有安裝; 2)混凝土振搗不均勻,拆模過(guò)早,混凝土表面拉傷。 防治措施:1)澆筑前應(yīng)嚴(yán)格辦理隱蔽手續(xù)(墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度); 2)拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)3天或7天的試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握面議2024-10-10 -
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混凝土板面不平整、開(kāi)裂 原因:1)板面未采取二次趕壓收光; 2)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,板面就上人、上料產(chǎn)生沖擊荷載、搭設(shè)支撐; 3)模板支撐未支承在堅(jiān)硬的基土上,墊板支承面不足,澆筑砼時(shí)或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。 防治措施:1)澆筑混凝土前應(yīng)采用2m~4m長(zhǎng)木枋面議2024-10-09 -
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結(jié)構(gòu)混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面、漏漿。 蜂窩麻面 漏漿、錯(cuò)臺(tái) 原因:1)模板表面粗糙未濕潤(rùn),拼縫不嚴(yán),混凝土振搗不密實(shí); 2)混凝土離析,澆筑部位缺漿,振搗半徑過(guò)大或漏振。 防治措施:1)模板表面清理干凈,涂刷脫模劑,澆筑之前充分濕潤(rùn); 2)混凝土澆筑應(yīng)分層均勻振面議2024-10-09 -
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麻面出現(xiàn)的原因 模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理干凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞; 模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)度不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸走,使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面; 模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿; 模板隔離劑涂刷不均勻,局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘面議2024-10-04 -
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結(jié)構(gòu)混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面、漏漿。 蜂窩麻面 漏漿、錯(cuò)臺(tái) 原因:1)模板表面粗糙未濕潤(rùn),拼縫不嚴(yán),混凝土振搗不密實(shí); 2)混凝土離析,澆筑部位缺漿,振搗半徑過(guò)大或漏振。 防治措施:1)模板表面清理干凈,涂刷脫模劑,澆筑之前充分濕潤(rùn); 2)混凝土澆筑應(yīng)分層均勻振面議2024-10-04 -
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結(jié)構(gòu)空洞、露筋 空洞露筋 原因:1)鋼筋保護(hù)層墊太小,墊塊間距過(guò)大甚或沒(méi)有安裝; 2)混凝土振搗不均勻,拆模過(guò)早,混凝土表面拉傷。 防治措施:1)澆筑前應(yīng)嚴(yán)格辦理隱蔽手續(xù)(墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度); 2)拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)3天或7天的試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握面議2024-10-04 -
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混凝土麻面解決措施 預(yù)防 模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物; 澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤(rùn),模板縫隙用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán); 選用長(zhǎng)效的模板隔離劑,上墻時(shí)涂刷均勻,不得漏刷; 混凝土分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止。 處理 表面作粉刷的可不處面議2024-10-03 -
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混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差 原因:1)砼澆筑后沒(méi)有找平壓光; 2)砼沒(méi)有達(dá)到強(qiáng)度就安排人員操作或運(yùn)料; 3)模板支撐不牢固; 4)施工放線偏差; 5)砼澆筑順序不對(duì),致使模板發(fā)生偏移等。 防治措施:1)依據(jù)施工措施進(jìn)行施工; 2)支設(shè)的模板需有足夠的剛度及強(qiáng)度; 3)澆面議2024-10-03 -
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