河北生產(chǎn)IPN8710防腐鋼管操作流程,ipn8710防腐鋼管 可定制

河北生產(chǎn)IPN8710防腐鋼管操作流程,ipn8710防腐鋼管 可定制

組成：該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環(huán)氧樹脂、顏料及添料、助劑組成；乙組份是以改性胺類配制的固化劑。IPN8710有飲水專用涂料涂膜無毒性，高固體，低粘度，是一種強附著，高強度，耐沖磨，耐水解，耐腐蝕和耐水，耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料。

特性：耐久性好，環(huán)氧樹脂固化后的漆膜堅韌耐水、涂膜無毒，對水無污染。附著力強，漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能優(yōu)異，采用優(yōu)良的防銹原料，能保證其防銹性能。具有很好的機械強度、漆膜堅韌，具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高，涂膜較厚。室溫固化成膜。無須大型烘培設備。

IPN8710防腐無縫鋼管施工及貯存：
1、產(chǎn)品應存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。
2、貯存期為十二個月，期滿后應檢驗各項技術指標，如達到指標要求，可繼續(xù)使用。
3、此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。
4、陰雨天或相對濕度大于75%時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位，建議多道涂刷。
5、涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質量。
6、涂料配比為：甲組分（基料、、乙組分（固化劑、=9kg漆:1kg固化劑或按我廠告知的比例配比施工。
7、施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝。

IPN8710防腐直縫鋼管應用領域：
1、石油：石油輸送管道、化工制藥、印染等行業(yè)輸送腐蝕性介質的工藝管道；
2、消防：對于防噴淋、灑水系統(tǒng)的給水管路具有適用性；
3、高速公路：電力、通訊、高速公路等電纜保護套管；
4、煤礦：適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負壓通風、抽放瓦斯、消防灑水等管網(wǎng)；

5、污水處理：污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程；
6、電廠：熱電廠工藝用水廢渣、回水輸送管道；
7、農(nóng)業(yè)：農(nóng)業(yè)灌溉用管、深井管、排水管等網(wǎng)路；
8、市政工程：適用高層建筑給水、熱網(wǎng)供熱、自來水工程、燃氣輸送、埋地輸水等管道。

IPN8710防腐鋼管規(guī)范：
1、ipn8710飲水防腐鋼管鋼材表面除銹后應在16小時內(nèi)，在潮濕區(qū)和沿海地區(qū)應在8小時內(nèi)涂刷底漆，否則發(fā)生二次生銹，則須用鋼絲刷處理。
2、對已預涂車間底漆的物件在運輸、裝配過程中的焊接部位及熱處理時產(chǎn)生的損傷部位和缺陷、火工損傷部位，用電動砂輪、鋼絲刷處理。
3、對涂有鋅粉底漆，已受大氣侵蝕產(chǎn)生的白銹（鋅鹽），用手動或電動鋼絲刷、清水處理。
4、對于高硬度、雙組份固化涂膜，超過了涂裝間隔，須用砂紙、鋼絲絨將漆膜打毛處理。