注塑機的工藝

小型立式注塑機是塑料生產(chǎn)的主要成型設(shè)備，通過塑料成型模具將熱塑性或熱固性材料制成各種形狀的塑料制品，通過注塑機和模具實現(xiàn)注塑成型。
影響小型立式注塑機設(shè)備強度的幾種注塑工藝:
與其他硬質(zhì)橡膠材料相比，PP具有更高的彈性，因此注塑件的密度會隨著壓力的增加而增加。這個特色很明顯。當(dāng)塑料件的密度增加時，其抗拉強度自然會增加，反之亦然。但當(dāng)密度增加到PP本身能達到的某個值，再增加壓力，拉伸強度不會繼續(xù)提高，反而會增加注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力，從而使注塑件變脆，所以要做足。

哪些注塑工藝會影響小型注塑機的強度？尼龍和聚甲醛材料是結(jié)晶塑料。利用熱油機輸送注射的用熱油，可以下降成型件的冷卻速度，提高塑料的結(jié)晶度。同時，由于冷卻速度的下降，塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力下降。因此，熱油機輸送的熱油注入尼龍和聚甲醛零件的抗沖擊性能和拉伸強度將相應(yīng)提高。要注意的是，熱油機注入熱油的聚酰胺和聚甲醛零件的尺寸會與注水注入的聚酰胺零件不同，聚酰胺零件可能會更大。
PVC90度材料一般在180℃注塑成型，溫度足夠，一般不會出現(xiàn)塑性問題。然而，它通常不會被操作者注意到，或者為了加快生產(chǎn)速度和熔化速度，螺桿轉(zhuǎn)動得非?？?，例如只有兩到三秒鐘，并且將螺桿轉(zhuǎn)動到至少一半的熔化體積。PVC材料加熱攪拌時間嚴重不足，熔融溫度和生膠混合不均勻，會使成型件的強度和韌性變得很差。
因此，當(dāng)小型注塑機用于聚氯乙烯材料時，須注意不要隨意將塑料熔化到100轉(zhuǎn)/分或更高。如果一定要快速調(diào)整，記得將材料的溫度提高5到10度，或者適當(dāng)增加膠水的背壓以配合使用，并經(jīng)常檢驗是否有塑料問題，否則可能會造成很大的損失。
注塑機注射成型(也稱為注射成型)是一種在加熱的料筒中均勻塑化熱塑性或熱固性塑料，然后通過柱塞或可移動螺桿將它們推入封閉模具腔中的方法。它的基本原理是:利用塑料的可擠出性和可成型性，將松散的顆粒狀或粉末狀成型塑料在高溫注入圓筒注射成型機的料斗中，加熱熔融塑化，使其在熔體、活塞或螺桿的粘性流動中受到高壓驅(qū)動。大流量通過氣缸前的噴嘴注入，低溫密封在型腔內(nèi)，保壓冷卻結(jié)束后，保持開模時間，即可從型腔內(nèi)取出一定形狀和尺寸的塑料件。