磨齒機打磨的分享

目前大多數(shù)木材加工廠使用的都是傳統(tǒng)的小齒輪磨床、磨齒機，但由于手工操作，容易造成磨削力度不同，每個齒的磨削量過大，使得原本可以磨削10次的鋸片，只需5次就報廢了，還容易改變鋸片的角度。前角左右斜齒磨了兩次，稍有走神就容易磨錯。后鋸片只能打磨3次。很多老板挑選買磨齒機，覺得只花幾百元真的很便宜。然而，多年積累造成的鋸片損耗和生產效率低下，根本沒有考慮到。這個損失是巨大的，所以我們推薦你使用全自動磨齒機。

目前市場上有很多小鋸片打磨廠和手工作坊；磨鋸片只是對鋸齒前角進行簡單粗暴的處理，處理后改變了鋸片的原始角度。鋸片后角、側角、齒腔根本沒有處理條件，磨削后的產品根本沒有檢測和校正。
目前市場上有很多小鋸片打磨廠和手工作坊；磨鋸片只是對鋸齒前角進行簡單粗暴的處理，處理后改變了鋸片的原始角度。鋸片后角、側角、齒腔根本沒有處理條件，磨削后的產品根本沒有檢測和校正。現(xiàn)在，簡單介紹一下磨齒機磨削工藝流程和相關技術標準的測試過程。
接到客戶需要打磨的鋸片后，先建立客戶產品檔案，將磨齒機的所有鋸片浸泡在50℃的溫水中30分鐘，清洗、除銹、除膠處理后進行初步目測。有明顯缺點，不可再磨的產品，清洗后要標上客戶號，然后直接送回磨區(qū)，磨完產品后一起發(fā)給客戶。
其次，利用二次測量儀進行角度檢測，包括牙齒前角；后腳；側角檢測(看是否有裂紋、缺角等)，然后放在投影儀上放大50-100倍，確定鋸片在鋸齒原始角度的磨損情況；如果缺齒角小，可以適當增加碾磨量，下降客戶的生產成本。.如果有合金齒需要更換，使用進口的自動焊接機進行換齒。接下來，校正鋸片的應力，這是打磨磨齒機的鋸片的關鍵工序；這需要由非常有經(jīng)驗的技術人員來完成。鋸片高速運轉時，在外力的作用下，鋸片的受力發(fā)生了變化，所以鋸路會變大；表層粗糙等現(xiàn)象；我們的壓力調節(jié)需要2次以上；如果能在標準范圍內校準，則進入下一工序；否則，就要積極聯(lián)系客戶，征詢客戶的意見。如果客戶要求碾磨，會進行精細碾磨。但是，結束后，磨齒機的鋸片偏差的具體數(shù)據(jù)將附在鋸片包裝上。
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