Q355NB鋼板連云港Q235A鋼板現(xiàn)貨尺寸

① 表中所列牌號為優(yōu)質(zhì)鋼。高級優(yōu)質(zhì)鋼，在牌號后綴A，統(tǒng)一數(shù)字代號最后一位數(shù)字改為3;特級優(yōu)質(zhì)鋼，在牌號后綴E，統(tǒng)一數(shù)字代號最后一位數(shù)字改為6;沸騰鋼，牌號后綴F，統(tǒng)一數(shù)字代號最后一位數(shù)字改為0;半鎮(zhèn)靜鋼，牌號后綴b，統(tǒng)一數(shù)字代號最后一位數(shù)字為1

　　優(yōu)質(zhì)鋼 P≤0.035%,S≤0.035%

　　高級優(yōu)質(zhì)鋼 P≤0.030%,S≤0.030%

　　特級優(yōu)質(zhì)鋼 P≤0.025%,S≤0.020%

　?、?08鋼用鋁脫氧冶煉鎮(zhèn)靜鋼，錳含量下限為0.25%，硅含量不大于0.03%，鋁含量為0.02%~0.07%，此時鋼牌號為08Al

　　③ 經(jīng)供需雙方協(xié)議，08~25鋼可供應(yīng)硅含量不大于0.17%的半鎮(zhèn)靜鋼，其牌號為08b~25b

　?、?使用廢鋼冶煉的鋼允許含銅量不大于0.30%;熱壓力加工用鋼的銅含量應(yīng)不大于0.20%

　　⑤ 冷沖壓用的沸騰鋼硅含量應(yīng)不大于0.03%

　?、?氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼，其氮含量應(yīng)不大于0.008%

45#鋼板簡介：

　　45#鋼讀作四十五號鋼，是根據(jù)國標GB/T711生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，45#鋼以熱軋作為基礎(chǔ)交貨狀態(tài)，其抗拉強度600兆帕，斷后伸長率大于等于百分之17，鋼板切割變形較小，可對其進行淬火熱處理提高鋼板硬度，因其鋼質(zhì)較為純凈易切割，常應(yīng)用于航空航天，45#鋼板經(jīng)淬火熱處理之后也廣泛應(yīng)用于機床底座。

　　45#鋼板執(zhí)行標準：

　　執(zhí)行GB/T711標準生產(chǎn)，標準中不僅僅規(guī)定45#鋼板生產(chǎn)流程，檢測檢驗等，其中包含20#、25#、35#、40#、50#鋼板和高錳鋼65Mn、20Mn、40Mn、50Mn等。

45號鋼廣泛應(yīng)用于機械，未熱處理時：HB≤229;熱處理：正火;沖擊功：Aku≥39J;強度較高，塑性和韌性尚好，45#鋼板淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55(最高可達HRC62)為合格,經(jīng)過熱處理，再回火可以達到HRC42-46，這樣既能保證它良好的機械性能，又能得到表面的硬度要求，用于制作承受負荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件，以及對心部強度要求不高的表面淬火零件，如梢子,導(dǎo)柱，表針等部件。

45號鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因為調(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高;而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。關(guān)于回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間關(guān)系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上。

45#鋼板是含炭量在0.45%的碳素結(jié)構(gòu)鋼板，又稱45碳結(jié)鋼板，屬于中碳鋼，強度高，但韌性差·45#是不規(guī)范的,GB標準是45,歸屬優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導(dǎo)柱等,但須熱處理.45#鋼廣泛用于機械制造,這種鋼的機械性能很好.這類鋼中有害雜質(zhì)及非金屬夾雜物含量較少,化學(xué)成分控制得也較嚴格,塑性、韌性較好,運用于制造較重要的機械零件.這類鋼的牌號用兩位數(shù)字表示平均含碳量的萬分數(shù)。

　　根據(jù)含錳量的不同,將含錳量為(0.25～0.80)%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼稱為普通含錳鋼,將含錳量為(0.70～1.20)%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼稱為較高含錳量鋼(標出錳元素),優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號及化學(xué)成分、機械性能。

45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)(或正火)后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45～52HRC。

　　40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機械性能。

　　軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。

　　精密機床的主軸(例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸)可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。

　　45號鋼廣泛用于機械制造，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好， 45號鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮45#鋼優(yōu)越的機械性能，常將45#鋼表面淬火(高頻淬火或者直接淬火)，這樣就能得到需要的表面硬度。

45#鋼屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼，俗稱優(yōu)鋼，這種鋼中不含特意計入的合金元素，45#鋼是應(yīng)用為廣泛的一種結(jié)構(gòu)鋼。

　　45#鋼鋼冷塑性一般，退火、正火比調(diào)質(zhì)時要稍好，具有較高的強度和較好的切削加工性，經(jīng)適當?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性，材料來源方便。適合于氫焊和氬弧焊，不太適合于氣焊。焊前需預(yù)熱，焊后應(yīng)進行去應(yīng)力退火。

　　45號鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55(最高可達HRC62)為合格。

　　實際應(yīng)用的最高硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)。

40Cr鋼板這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后用于制造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉(zhuǎn)向節(jié)、后半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等;

　　經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造承受高負荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、套環(huán)等;

　　經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造承受重負荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實體厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等;

　　經(jīng)調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、 螺釘、螺帽、進氣閥等。

　　此外，這種鋼又適于制造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。

40cr它是一種中碳調(diào)制鋼加工，容易具有一定的韌性、塑性以及抗疲勞能力，但是焊接性能較差，容易產(chǎn)生裂紋和氣孔，所以一般會在焊接之前進行一些基礎(chǔ)的工藝措施，比如在正火狀態(tài)下焊接，40CR的淬透性比45鋼要好，在830到860水淬油冷下可以獲得 HRC55度，300度回火可以獲得 HRC51的硬度，400度回火可以獲得HRC43的硬度

　　40cr熱處理有兩類回火脆性，第一類是在300度到370度之間，第二類是在450度到650度之間，并且第一類回火脆性是不可逆轉(zhuǎn)的，一定要注意，而第二類回火脆性則可以通過快速冷卻的方式來消除，40cr常用于模具制造中，如汽車的轉(zhuǎn)向節(jié)。曲軸以及機床上的齒輪等